刘毅:精益生产管理培训发表时间:2021-01-05 08:49 精益生产管理培训 讲师:刘毅 【课程背景】 面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。 【课程收益】 1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。 2、将7S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标。 3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。 4、真正理解和推动精益生产。 5、系统化地持续改进企业现场管理水平。 【课程对象】 1、企业生产部经理 2、企业车间主管 3、班组长、储备干部 4、班组骨干 【课程时间】2天(12小时)am9:00—12:00 pm14:30-17:30 【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频 【课程大纲】 一、主要培训内容 5、6H排查和6I改善 6、八大浪费的对策 第三部分:精益工具提升生产效率 2、价值流图 3、BMK(标杆管理) 4、OPL 5、目视化管理 6、标准化作业 7、防错法 8、TPM 9、拉动生产 10、快速换型SMED 11、看板管理 12、混流生产、均衡生产 13、QC小组活动:5WHY法 14、A3法 15、自働化 16、工作改善 17、中国企业推行精益的成功案例 18、设备布局 22.1流程优化四法 22.2流程优化实例解析 22.3福特北美汽车公司付款流程重组 22.4你知道顾客将会哪些要求吗? 22.5案例:净水配送流程优化 第四部分:精益质量提升 1.1意识:质量是企业的生命 1.2质量事故回顾:不能一荣俱荣,却能一损俱损 1.3 ZD的思想和意识 1.4质量意识的体现 1.5质量控制的六大天敌 1.6质量管理发展的历史 1.7 TQM的定义、思想和要求 2、精益质量管理常用的方法和工具; 2.1防错技术的防错装置 2.2 5WHY工作表 2.3 A3报告 2.4 SPC控制过程参数变化 2.5六西格玛的DMAIC 3、运用精益思想,强化生产过程质量控制; 3.1标准化作业——精益质量实施的基础 3.2现场产品质量的九大问题焦点 3.3现场质量管理的思路和方法 3.4全面质量控制 3.5过程质量控制――5M1E 3.6成品质量控制 3.7质量问题的发现和分析 4、质量管理QC小组活动:实操现场练习 4.1前言描述背景的方法(实例说明) 4.2组建小组的三种类型和人员要求(实例说明) 4.3选定课题的几种错误和方法(实例说明) 4.4现状分析的几种统计手法(实例说明) 4.5目标建立的要求、分类及工具(实例说明) 4.6分析原因(因果图、5 WHY、系统图、亲和图、关联图)练习 4.7制定措施计划的工具和图形(实例说明) 4.8组织实施的要求和原则(实例说明) 4.9检查效果的六种工具(实例说明) 4.10标准化的建立要求(实例说明) 4.11遗留问题今及后打算(实例说明) 4.12 QC小组成果报告的编写及评审(实例说明) 4.13恭贺小组和嘉奖(实例说明) 第五部分:精益成本降低 3、成本意识 6、标准化成本管理 7、目标成本法 8、成本分解和控制的方法和工具 9、源头管理和全过程物料损耗管理 12、精益物流管理,减少运输环节的损耗 上一篇李开东:标杆现场管理
|