中国电力培训师联盟

张金金
18319010246

刘毅:精益生产管理培训

发表时间:2021-01-05 08:49

精益生产管理培训

讲师:刘毅

【课程背景】

面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。

【课程收益】

1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。

2、将7S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标。

3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。

4、真正理解和推动精益生产。

5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

【课程对象】

1、企业生产部经理

2、企业车间主管

3、班组长、储备干部

4、班组骨干

【课程时间】2天(12小时)am9:00—12:00 pm14:30-17:30

【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

【课程大纲】

一、主要培训内容
第一部分:精益生产的五项基本原则
1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流
4、价值流动:精确排产,拉动生产
5、价值流(模型)图(VSM)分析
第二部分:认识与剔除生产现场七大浪费
1、什么是浪费?
2、增值的概念
3、认识和削减现场的八大浪费
4、如何减少库存的损耗和浪费

5、6H排查和6I改善

6、八大浪费的对策

第三部分:精益工具提升生产效率
1、6S的持续开展

2、价值流图

3、BMK(标杆管理)

4、OPL

5、目视化管理

6、标准化作业

7、防错法

8、TPM

9、拉动生产

10、快速换型SMED

11、看板管理

12、混流生产、均衡生产

13、QC小组活动:5WHY法

14、A3法

15、自働化

16、工作改善

17、中国企业推行精益的成功案例

18、设备布局
19、计算节拍,确定产能
20、MOD模特法
21、平衡生产线案例
22、基于管理流程优化、改进的方法

22.1流程优化四法

22.2流程优化实例解析

22.3福特北美汽车公司付款流程重组

22.4你知道顾客将会哪些要求吗?

22.5案例:净水配送流程优化

第四部分:精益质量提升
1、TQM全面质量管理的定义和主要思想

1.1意识:质量是企业的生命

1.2质量事故回顾:不能一荣俱荣,却能一损俱损

1.3 ZD的思想和意识

1.4质量意识的体现

1.5质量控制的六大天敌

1.6质量管理发展的历史

1.7 TQM的定义、思想和要求

2、精益质量管理常用的方法和工具;

2.1防错技术的防错装置

2.2 5WHY工作表

2.3 A3报告

2.4 SPC控制过程参数变化

2.5六西格玛的DMAIC

3、运用精益思想,强化生产过程质量控制;

3.1标准化作业——精益质量实施的基础

3.2现场产品质量的九大问题焦点

3.3现场质量管理的思路和方法

3.4全面质量控制

3.5过程质量控制――5M1E

3.6成品质量控制

3.7质量问题的发现和分析

4、质量管理QC小组活动:实操现场练习

4.1前言描述背景的方法(实例说明)

4.2组建小组的三种类型和人员要求(实例说明)

4.3选定课题的几种错误和方法(实例说明)

4.4现状分析的几种统计手法(实例说明)

4.5目标建立的要求、分类及工具(实例说明)

4.6分析原因(因果图、5 WHY、系统图、亲和图、关联图)练习

4.7制定措施计划的工具和图形(实例说明)

4.8组织实施的要求和原则(实例说明)

4.9检查效果的六种工具(实例说明)

4.10标准化的建立要求(实例说明)

4.11遗留问题今及后打算(实例说明)

4.12 QC小组成果报告的编写及评审(实例说明)

4.13恭贺小组和嘉奖(实例说明)

第五部分:精益成本降低
1、成本的定义和构成;
2、成本控制系统

3、成本意识
4、成本定额管理
5、作业成本法(ABC成本法)管理

6、标准化成本管理

7、目标成本法

8、成本分解和控制的方法和工具

9、源头管理和全过程物料损耗管理
10、优化工艺流程,降低工艺损耗率
11、做好TPM全员设备维护保养

12、精益物流管理,减少运输环节的损耗
13、做好仓储管理,改善储存损失
14、做好环境控制


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